Как правило, в домашнюю мастерскую не нужен большой станок-рубанок для обрезки реек или досок. Если хозяин дома не занимается любительскими столярными работами, то для такого станка просто нет требуемого объема работ. Вместо дорогого и часто бесполезного аппарата можно сделать небольшой фуганок. Будет проще и дешевле.
Как сделать фуганок из ручного электрического рубанка
Из всех возможных схем постройки небольшого электрофуганка своими руками обычно рассматривают три наиболее распространенных варианта:
Для первого опыта постройки фуганка лучше всего подходит схема с ручным электрорубанком по дереву. По сути, в конструкции электроинструмента есть все необходимые узлы и механизмы. Например, можно вручную рукояткой регулировать вылет ножей над плоскостью резания древесины, менять обороты вращения вала. Многие электрорубанки оборудованы встроенной системой стабилизации оборотов под нагрузкой.
Одно из требований к фуганку – это большой вращающий момент на валу. Фуговальный станок выполняет лишь получистовое строгание поверхности заготовки. Поэтому высокие обороты вращения барабана для данной операции имеют вторичное значение.
Важнее получить идеальную геометрию обработки, убрать дефекты и неровности, а уж затем снижать шероховатость. Хотя при правильной регулировке подачи и нагрузки строгальный станок способен выдавать достаточно гладкую поверхность.
Настольный электрофуганок можно сделать своими руками из мощного электродвигателя. Например, от стиральных машин LG или Electrolux, в которых нередко используются безредукторные электромоторы на электромагнитах с плавной регулировкой оборотов.
Как сделать фуговальный станок из фанеры и электрорубанка
Проще всего сделать фуганок своими руками на станине из фанерных листов. Материал недорогой, отлично держит нагрузку и вибрации. Работы немного, станочек получится компактным. Изготовление самодельного фуганка своими руками обойдется в минимальную сумму.
Основные требования к корпусу из фанеры:
Для изготовления фуговального станка потребуется минимум инструментов – электролобзик, шуруповерт и циркулярная пила. Большинство деталей для станины фуганка можно раскроить с помощью ручной пилы, но в этом случае внешний вид станка получится не таким эффектным.
Делаем корпус фуганка
Первым делом необходимо решить проблему жесткого крепления электрорубанка на фанерном основании. Нужно, чтобы электрический рубанок опирался на станину из дерева через пластиковый корпус. Тогда часть вибраций от работы высокооборотного электродвигателя рубанка будут гаситься на резиновых втулках, специально установленных под креплением барабана внутри электрорубанка.
Поэтому для станины самодельного фуганка желательно выбрать схему с широкой и высокой поперечиной, собранной из двух фанерных полос. Одна из них будет использоваться в качестве подставки рабочего стола, на вторую будет опираться корпус электрорубанка.
Для начала нужно снять контур (алюминиевой проволоки) с электроинструмента, перенести его очертания на фанеру и вырезать профиль электролобзиком. Вторую фанерную полосу крепят к первой с помощью саморезов, завернутых в торец листа.
Следующим этапом необходимо отвернуть снять с электрорубанка заднюю часть алюминиевой подошвы. Ее размеры переносят на новую полосу фанеры и также обводят контуры детали.
Очерченную площадку нужно профрезеровать с помощью ручного фрезера. Глубина фрезеровки выбирается так, чтобы толщина оставшейся в месте фрезеровки фанеры была равна поперечному размеру металлической подошвы. То есть, после установки алюминиевой детали в вырезанную площадку, она не выступала бы над плоскостью фанеры.
Остается собрать профрезерованную часть стола фуганка, закрепить электрорубанок и соединить с ранее вырезанным и скрученным на саморезах «уголком» из фанеры.
Дополнительный обвес станка
Фуганок практически готов, нужно добавить лишь недостающую часть рабочего стола. Для этого необходимо вырезать из фанеры две полоски 80 мм шириной и соединить их между собой под прямым углом с помощью столярных саморезов.
В нижнюю часть уголка запрессовывают две стальные пробки. С их помощью будет установлена подвижная (регулируемая) часть рабочего стола.
Остается сделать для фуганка упорную боковую планку-направляющую. Ее также вырезают из двух фанерных заготовок и сшивают саморезами в форме уголка. Перед установкой на стол направляющую необходимо точно выставить параллельно линии движения обрабатываемых заготовок.
Фуговальный станок из электрорубанка в корпусе из фанеры
В том случае, если работать на самодельном оборудовании придется более-менее регулярно, то имеет смысл сделать полноценную станину, желательно тоже из фанеры. Причина в том, что для строгания досок, бруса или реек нужен длинный, в то же время компактный стол. Поэтому высота и ширина фуговального станка будет ограничена в пределах 25-30 см, а продольный размер станины желательно увеличить до 120 см.
Корпус
Станину для фуговального станка собирают из полос фанеры, толщиной 18-21 мм. Ширина заготовки 200 мм. Корпус монтируют с помощью саморезов.
Конструктивно станина представляет собой длинный пенал (120 см) с двумя площадками. Продольную жесткость обеспечивают высокие вертикальные боковины между опорной плитой и плоскостью рабочей поверхности. В центральной части монтируется электрофуганок. Понятно, что в перевернутом положении.
Инструмент крепится к основанию станины с помощью держателя. Это означает, что нагрузка на фуганок при обработке массивных заготовок будет передаваться не на рабочий стол станка, а на основание станины (лист фанеры, на которую опирается вся конструкция).
Система регулирования подъема опорной площадки
Наиболее сложной деталью любого фуговального станка считается система регулирования вылета стола. От этого зависит глубина врезки вала с ножами в тело заготовки. В станках промышленного изготовления подъем площадки регулируется с помощью винтовой пары. Но для домашнего фуганка такое решение ведет к существенному удорожанию конструкции.
Поэтому для самодельной станины будет использоваться площадка из ламинированой фанеры, в тело которой ввернуты 4 болта М12 с 3 гайками на каждом. Вращая нижнюю опорную гайку ключом на каждом болте можно регулировать высоту подъема площадки над плоскостью резания. Но положение стола придется постоянно контролировать строительным уровнем.
Подробнее схема регулировки фуганка своими руками приведена на видео:
Настольный фуговальный станок с деревянной рамой
Качество обработки фуганком напрямую зависит от жесткости станины. В предыдущих схемах фуговальный станок получался достаточно большим, но строгать можно было относительно короткие заготовки.
Если для домашней мастерской требуется компактный фуговальный станок с усиленной деревянной рамой, то можно сделать фуганок с опорой корпуса электрорубанка на две продольные горизонтальные поперечины.
Еще одно преимущество такой схемы фуганка в том, что опорная настраиваемая часть стола усилена стальными пластинами-накладками. В процессе строгания стол не прогнется и не сместится даже при сильном нажатии на обрабатываемую заготовку.
Аналогичная схема усиления стальными пластинами используется для крепления боковой направляющей. Кроме того, с помощью стальных шайб и подкладок можно точно выставить положение опорной планки так, чтобы фуганок подрезал обрабатываемую поверхность равномерно по всей длине доски или рейки.
Для того чтобы обеспечить достаточную устойчивость узкого и высокого корпуса фуганка вся конструкция была установлена на широкий лист фанеры толщиной 21 мм. Это значит, что фуговальный станок можно устанавливать на любую поверхность, использовать любую подставку, а не только стол или верстак.
Мини фуговальный станок из электрорубанка и профильных труб
Добиться высокого качества обработки фуганком можно только при условии использования металлической рамы. Какой бы прочной и удобной в постройке не была станина из фанеры, ее жесткость, способность противостоять нагрузке всегда будет ниже, чем у стальной рамы. Поэтому для фуганка высокого класса станину нужно собирать из профильной трубы, уголка, швеллера. Один из вариантов такого корпуса представлен на фото ниже.
Станина фуганка собирается из 4 разрезанных вдоль профильных труб квадратного сечения 80х80 мм, а также 3 отрезков швеллера шириной 120 мм, 6 уголков, 4 пластин 120х500 мм. Для крепления двигателя фуганка используется поперечина, сваренная встык из пластин и уголка.
Отдельно нужно зготовить опорный стол-площадку. Проще всего сделать из швеллера, но такая конструкция получается слишком тяжелой. Поэтому площадку можно сварить из разрезанной вдоль профилированной трубы.
Кроме станины для фуганка потребуется мощный электрорубанок. Нужен ручной инструмент мощностью не менее 2,5 кВт. Такие электрорубанки используются преимущественно в промышленном строительстве каркасных и бревенчатых домов. Для изготовления фуганка желательно использовать старый, но еще рабочий электроинструмент.
Электрорубанок достаточно громоздкий и тяжелый. Использовать всю конструкцию нет смысла, электрический рубанок нужно разобрать на отдельные узлы. Для постройки фуганка потребуется всего лишь несколько деталей:
Электродвигатель рубанка нужно предварительно продуть от пыли, смазать подшипники, очистить контактную площадку коллектора, заменить щетки.
Сборка начинается с установки на станину алюминиевой подошвы с ножевым барабаном. Узел нужно выровнять точно по плоскости стола, чтобы при работе на фуганке обрабатываемая заготовка не скользила влево или вправо.
Установить двигатель закрепить его внутри корпуса фуганка, одеть ремень на шкив и ролик, натянуть его.
Наиболее сложной частью фуганка считается узел регулировки подъема стола. Его можно сделать с рычажным приводом или же придется каждый раз перед работой на фуганке регулировать высоту с помощью прокладочных шайб.
Самодельный фуговальный станок способен выдерживать достаточно большую нагрузку, так как собран на основе мощного электрорубанка профессионального класса.
Как сделать мобильный фуговальный станок своими руками
Наиболее нагруженный узел любого электрорубанка – его электродвигатель. В ручных электроинструментах используются преимущественно коллекторные модели, реже ставят асинхронные электромоторы. Асинхронник сложнее регулировать по уровню оборотов.
Ресурс такого коллекторного мотора, даже с учетом регулярного обслуживания и замены щеток, редко превышает 150 ч. Поэтому у многих электрорубанков двигатель с ременной передачей приходят в негодность до износа барабана или системы регулирования глубины строгания.
Эти две детали от электрорубанка можно использовать для постройки небольшого настольного фуганка.
Корпус
Закрепить строгальный барабан на станине, собранной из обрезков листовой стали 4-5 мм толщиной.
По сути корпус представляет собой 2 стальные 5-миллиметровые пластины, соединенные между собой одной горизонтальной и двумя вертикальными перегородками.
В верхней части станины фуганка установлен блок барабана с ножами и винтовой лифт от электрического рубанка
Все детали мини-станины собраны в одну конструкцию с помощью болтов М6-М8 с усилением шайбами-гроверами согласно чертежа.
Теперь нужно сделать деревянную коробку основание, на которой можно было собрать вместе стальную станину фуганка и электродвигатель от стиральной машины.
Сборка деревянной подставки
По конструкции она больше напоминает небольшой столик. На ножки нужно нашить каучуковые подкладки, чтобы гасить вибрации от работающего фуганка.
Установить станину на деревянное основание и разметить люк для удаления стружки. Лючок можно вырезать с помощью электролобзика.
Станина крепится к столику обычными болтами.
Привод
Теперь нужно сделать ременную передачу, посредством которой можно подключить электродвигатель от стиральной машины к ножевому барабану фуганка. Для этого потребуется шкив. Проще всего вырезать кольцевым сверлом заготовку из фанеры, наклеить на вал.
Чтобы ремень не слетел со шкива, вырезать канавку. Для этого электродвигатель с заготовкой шкива на валу крепят на столе, запускают его, с помощью стамески или отвертки прорезают пропил на глубину до 15 мм.
Вырезать две стальные полосы из металла толщиной 5-6 мм. Обе заготовки крепят болтами к корпусу двигателя с двух сторон.
Сборка
Теперь нужно закрепить электродвигатель на станине фуганка. Электромотор устанавливают на станине с помощью всего одной шпильки так, чтобы двигатель мог проворачиваться вокруг точки фиксации. Это поможет натянуть ремень фуганка.
Для этого на шкив и ролик натягивают ремень, цепляют пружину, растягивают ее и фиксируют на ножке подставки. Это необходимо, чтобы поддерживать ременной привод в натянутом состоянии. Иначе ремень слетит со шкива во время работы фуганка.
Остается установить на подставку кнопку управления и можно запускать фуганок в работу.
Фуговальный станок с приводом от электромотора стиральной машинки
Стандартного асинхронного двигателя от стиралки с лихвой хватает для небольшого фуганка. Понятно, что крупные планки и даже доски строгать на нем не получится, но для подрезки кромок или облагораживания поверхности вагонки вполне сгодится.
Использование предыдущей модели для домашней мастерской ограничивает лишь небольшой размер опорной поверхности (базы) стола. Чем больше длина, тем точнее фуганок строгает плоскость доски. Поэтому на моделях с короткой базой можно подрезать небольшие заготовки-коротыши.
При выборе схемы для самодельного фуганка нужно учитывать, что на станке можно будет точно обрабатывать заготовки по размеру не более удвоенной длины рабочего стола.
У всех малоразмерных фуговальных станков есть один недостаток – это устройство лифта (подъемника) для регулируемой площадки стола. Обычно в самоделках применяют регулирование наклонным клином или подкладными шайбами. Но если делать фуганок своими руками, то лучше использовать схему с двумя валами. На то, чтобы поднять или опустить площадку уходит пара секунд, а точность гораздо выше чем у лифтовой схемы.
Еще одно важное требование – жесткость станины должна быть максимально возможной. Поэтому основу фуганка (стол) лучше делать из одной заготовки швеллера. Отрезок стального профиля большого сечения можно подыскать на стройке.
Станину для фуганка делают из двух частей, с торца отрезают сектор, из которого будет изготовлена подвижная часть стола.
На оставшейся половинке вырезают посадочные места для двух валов. Их устанавливают без подшипников, фиксируют стальным накладками. Они будут использованы на фуганке для механизма подъема.
На каждом валу устанавливают по одной шайбе с эксцентриком, каждую пару нужно соединить между собой синхронизирующей тягой. Если повернуть рычагом один из валов, автоматически на такой же угол повернется и второй. При этом подвижная часть стола фуганка поднимется или опустится на несколько миллиметров.
Для барабана с ножами необходимо сделать дополнительное крепление из швеллера меньшего размера. Его вваривают в нижней части, под столом фуганка.
Для того, чтобы доска или рейка нормально скользили по рабочей поверхности фуганка, на станину нужно уложить лист стали толщиной не менее 3 мм. Этого достаточно, чтобы обеспечить требуемую жесткость покрытия стола и нормальное движение деревянных заготовок.
Построить небольшой фуганок своими руками несложно. Для любительских целей можно использовать фанеру и мощный электрорубанок. Если делать станок для постоянного пользования, то станину лучше сварить из профильной трубы, уголка, швеллера. Ножевой барабан нужно использовать готовый, купить или разобрать электрический рубанок.
Расскажите о своем опыте постройки фуганка – какую схему станка можно посоветовать для новичков? Сохраните статью в закладках, чтобы полезные советы не потерять.
