МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Основные правила. К механизированному выполнению работ допускаются рабочие, знающие правила техники безопасности при общестроительных работах и изучившие инструкции по эксплуатации применяемых машин. Все работающие на машинах должны быть снабжены спецодеждой, очками или респираторами.

Работать на неисправных машинах не разрешается. Шланги, электропровода и другие подводки должны быть исправны. Все электрооборудование должно быть заземлено гибким кабелем и защищено от механических повреждений.

Перед началом работы машины и ме­ханизмы осматривают и убеждаются, что они исправны и шланги прочно соеди­нены.

Оштукатуриваемые поверхности и помещения подготовляют к производству работ.

При оштукатуривании машинами раствор разравнивают полутерками, ша­блонами, малками, правилами по маякам. Маяки используют растворные, гипсовые, деревянные, металлические.

После окончания работы спускают воду из водяного шланга или растворо­насоса, очищают машину от рабочей смеси или раствора. О всех неисправ­ностях сообщают дежурному механику.

Нанесение раствора растворонасосами. Растворонасосами перекачивают из­вестковые, цементные, смешанные (цементно-известковые) и известково-гипсовые растворы. Состав известковых и цементных растворов от 1:2 до 1:3 (известь-тесто или цемент песок), смешанных — от 1:1:6 до 1:1:9 (цемент: известь-тесто: песок). В известково-гипсовый раствор вводят замедлитель схва­тывания гипса. Для приготовления раствора сначала на замедлителе заме­шивают гипсовое тесто, затем добавляют известковый раствор и перемешивают в растворосмесителе. Чтобы раствор не расслаивался и лучше перекачивался, в него вводят пластифицирующие добавки, например известковое тесто или глину. Глину применяют в виде глиняного молока консистенцией, соответствующей глубине погружения эталонного конуса на 14 см, или порошка грубого помола в количестве до 8% от объема вяжущих веществ.

Растворы с осадкой эталонного ко­нуса 10—12 см наносят форсунками ме­ханического действия, а с осадкой конуса 7—9 см — форсунками пневматического действия. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстия конуса, а более тощие — расслаиваются. При­меняемые растворы должны быть хорошо перемешаны и процежены через частое сито.

При работе с форсунками механичес­кого действия поддерживают постоянное повышенное давление растворонасоса. Для форсунок пневматического действия требуется меньшее давление. Подачу сжатого воздуха и, следовательно, изме­нение величины факела регулируют вен­тилем. Излишнее количество воздуха вызывает чрезмерное распыление раст­вора и увеличивает его потери. При недостаточном количестве воздуха раст­вору не сообщается нужная скорость и он падает на пол, не долетев до оштука­туриваемой поверхности. Поэтому ма­шинист растворонасоса следит за пра­вильным выбором длины факела, из­меняя не только подачу сжатого воздуха, но и подвигая или отодвигая от конца форсунки наконечник со сжатым воздухом. При работе пневматической форсункой сначала пускают струю сжа­того воздуха и только после этого раст­вор. Если сделать наоборот, может об­разоваться растворная пробка и форсунку придется прочищать.

Подвижность раствора без гипса для обрызга и грунта 6—10 см, для накрывочного слоя, содержащего гипс, -9-12 см, без гипса — 7-8 см по эталонному конусу.

Во время нанесения обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60—90 , а при нанесении обрызга по драни — под углом 60°, чтобы раствор лучше затекал под дрань. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщи­ны: для обрызга по деревянным поверх­ностям — не более 9 мм, по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — не более 5 мм. Слои грунта не должны превышать 8 мм при известково-гипсо- вых растворах, 7 мм — при известковых цементно-известковых растворах, 5 мм — при цементных растворах. Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении, предыдущий слой раствора должен достаточно отвердеть.

При нанесении раствора на стену рабочий держит форсунку руками или кладет на плечо. При нанесении на потолки форсунку можно укрепить на вилку.

Приступая к нанесению раствора на поверхности, штукатур прежде всего должен подобрать нужную длину струи раствора и факел его распыления. Длина струи и факел распыления зависят от типа растворонасоса, давления в насосе, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты и пластичности раствора. Подбирая факел распыления, необходимо добиваться того, чтобы при нанесении раствора потери его были наименьшими.

Растворы для обрызга, грунта и на­крывки наносят ровным слоем без пропуска.

Наносит и разравнивает раствор зве­но, в состав которого входят штукатуры 4, 3 и 2-го разрядов. Каждый слой наносят на затвердевший предыдущий. После схватывания или отвердения накрывки ее затирают. В процессе нанесения раствора рабочие звена собирают упавший раствор и наносят его на по­верхности, особенно в места с толстыми наметами.

Нанесение раствора торкрет-установками и цемент-пушками. Для нанесения раствора торкрет-установками и цемент- пушками приготовляют смеси из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка в соотношении от 1:1 до 1:8. Влажность смеси должна быть не более 6-8% и не менее 4%, влажность песка 4%. Материа­лы просеивают через сита. Не менее 95% песка должно пройти через сито с ячей­ками 5 мм, от 60 до 86% — через сито 2,5 мм и от 30 до 70% — через сито 1,2 мм.

Для ускорения схватывания торкрет- штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла (подбирает лаборатория), для увеличения водонепроницаемости — церезит в соотношении 1:10 ( 1 ч. церезита на 10 ч. воды).

Количество подаваемой воды регу­лируют вентилем. При избытке воды раствор сползает с нанесенной поверх­ности, при недостатке раствор не сма­чивается и пылит, вылетая из сопла.

До начала работы устанавливают агрегат для торкретирования. Около цемент-пушки 1 ставят воздухо­очиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухо­очистителя шланг подключают к цемент 

пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу 2 от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

Цемент-пушку обслуживают двое ра­бочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2—3 лопаты цемента для сма­зывания уплотнительных дисков во из­бежание их повышенного износа. Уровень-рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регули­руют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800—1000 мм от нее. Раствор наносят кругообразными движениями. В процессе работы наблюдают за показа­ниями манометра.

Первый слой торкрет-штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2—5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.

Нанесение раствора растворометами. Растворометами раствор наносят рабочие вдвоем. Штукатур берет растворомет од­ной рукой за ручку, подносит его к по­верхности на расстояние от 10 до 50 см и открывает другой рукой ручку воздушного крана. Раствор выбрасывается из сопла факелом шириной до 25 см, что зависит от густоты раствора. Второй рабочий непрерывно подливает в бункер растворомета раствор. Раствор наносят сверху вниз сплошной полосой без про­пусков в несколько слоев. Этим способом наносят обрызг, грунт и накрывку растворами любого состава, а также раст­вор при вытягивании тяг.

Затирка штукатурки. Штукатурку затирают затирочными машинами в такой последовательности. До начала работы штукатурно-затирочную машину ос­матривают и исправляют дефекты. Если затирочные диски находятся не в одной плоскости, их исправляют. Для этого диски прошлифовывают на ровной бе­тонкой плите в сухом состоянии или же смачивают плиту водой и посыпают мелкозернистым песком, либо смазывают раствором. Обработку ведут до тех пор, пока диски не будут выровнены.

Чтобы получить более чистую затир­ку, на диски крепят войлочные или фет­ровые подкладки, которые прибивают гвоздями или приклеивают. Сначала включают двигатель, приставляют зати­рочные диски к поверхности штукатурки, нажимают на машину с определенным усилием и водят ею по поверхности в разных направлениях. Машину держат обеими руками. Штукатурку лучше затирать, пока она не подсохла и ее не нужно смачивать. Это дает возмож­ность лучше отрегулировать силу нажи­ма на машину. Если штукатурка подсохла, регулируют подачу воды к затирочной машине.

В процессе затирки машину лучше водить не круговыми движениями, как при затирке теркой, а горизонтальными по длине стены или потолка, направляя машину то в одну, то в другую сторону, но в этом случае требуется систематический переход по длине затираемой захватки. Можно затирку вести небольшими захватками длиной до 1,5 м, что дает возможность рабочему стоять на одном месте. Например, на стенах затир­ка производится сверху с постепенным переходом вниз, на потолках — захват­ками по длине или ширине потолка. Если машина снабжена устройством для смачивания водой поверхностей затираемой штукатурки, то поверхность обрабатывает машиной один рабочий. Когда нет такого устройства — один ра­бочий затирает поверхность, второй сма­чивает ее водой и исправляет дефекты штукатурки, подмазывая их раствором и затирая теркой, а также затирает такие места, которые невозможно выполнить машиной. Штукатур, затирающий поверх­ность машиной, должен работать в за­щитных очках.

Источник